石英砂的除铁方法有哪些？家用地下水怎么除铁，除锰

本文目录

• 石英砂的除铁方法有哪些
• 家用地下水怎么除铁，除锰
• 熟石灰除铁的化学方程式
• 除铁器原理是什么
• 列举三种地下水除铁的方法
• 除铁机的除铁定义
• 除铁生锈方法 除铁生锈方法有什么
• 粉碎秸秆怎么除铁
• 石英砂主要除铁方法有哪些
• 化工流程中除铁最好使用什么试剂

石英砂的除铁方法有哪些

石英砂中铁的来源主要来自于石英经破碎后残留的机械模敏铁和石英本身包裹的氧化铁。
石英砂常用的除铁方法为磁选除铁、酸洗除铁。铁有磁性，通过机器磁选实现两者的分离。石英砂主要成分能为二氧化硅不与常见的酸反应，比如盐酸和硫酸。旦碰枝但是铁作为较活泼的金属能够和酸反应，可以用酸浸将铁除去。同时石英砂在经破碎后经磁选，能去除石英砂中的残留的机械铁。经磁吵唯选后的石英砂经酸洗后能有效的去除石英砂中的残留的氧化铁。想要了解更多的关于如何除去石英砂中氧化铁等问题，可以关注@石英砂酸洗，我在上面看到很多关于石英砂酸洗方面的知识。

家用地下水怎么除铁，除锰

采用锰砂过滤器对水中的铁离子和锰离子进水处理，处理工艺流宴漏程为曝气→接触氧化→吸附过滤→反洗。

工作原理 

除铁锰装置的工作原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子，再经过吸咐过滤去除，达到降低水中并祥皮铁锰含量的目地。滤料采用精制石英砂和精制锰砂。精制锰砂的主要成分是二氧化锰(MnO2)它是二价铁氧化成三价铁良好的催化剂。精制锰砂中的MnO2的含量很高，其除铁效果非常理想，含铁锰地下水的PH值大于5.5与精制锰砂接触即可将Fe2+氧化成Fe3+，最后生成Fe(OH)3沉淀物经精制锰砂滤层后被去除。所以精制锰砂层起着催化和过滤双层作用。 

锰砂除铁机理，除了依靠它自身的催化作用外，还有在过滤时在精制锰砂滤料表面逐渐形成一层铁质滤膜作为活性滤膜，使能起催化作用。活性滤膜是由R型羟氢化铁R―FeO(OH)所构成，它能与Fe2+进行离子交换反应，并置换出等当量的氢离子。

Fe2+ +FeO(OH)=FeO(OFe) + +2H+ 

结合到化合物中二价铁，能讯速地进行氧化和水解反应，又重新生成绝差羟其氧化铁，使催化物质得到再生。 

Fe0(OFe)+ +O2 +H2O=2FeO(OH)+H+ 

新生成的羟基氧化铁作为活性滤膜物质又参与新催化除铁过程所以活性滤膜除铁过程是一个自动催化过程。

熟石灰除铁的化学方程式

熟石灰一般是指氢氧化钙（Ca(OH)2），而将其前氏没用于除铁处理时，化学方程式如下：Fe2++2OH-→Fe(OH)2，Fe(OH)2+Ca(OH)2→CaO·Fe2O3+3H2O，熟石灰和水（H2O）反应会生成氢氧化钙（Ca(OH)2），当氢氧化钙与含有铁离子（Fe2+）的水反慧纳应时，会形成铁二氢氧化物（Fe(OH)2）。再将这些沉淀物与熟石灰继续混合反应，便可生成铁三氧化钙（CaO·Fe2O3），也就是一种颜色鲜红的氧化铁物质。该化学反应不仅可以除去水中的铁离子，还可除去核让水中的其他重金属离子。

除铁器原理是什么

除铁器依据原理可以分为两类，一类是电磁除铁器，一类是永磁除铁器。

电磁除铁器：是利用的电流通过线圈来产生磁场，从而实现捕获流经嫌卖指磁场区域物料中的铁磁性物质。

永磁除铁器：是利用铁氧体磁铁或钕铁硼磁铁，通过海尔贝克的排列方式产生强芹配大的磁场，一般外壳会用不锈钢包裹，当物料流过时，铁磁性杂质会吸附到不锈钢外壳之上。清理方式可以是手动清理，也可以利用加装皮带和套管隔离，生成出自动清理和易清理型除铁器。

除铁器是物料提纯的重要设备之一，物料的纯净度也决定了产品的质量。虽然应用非常普遍，但是要想进一步提高物料的纯度，生成出顶尖的高纯度物料，就需基础技术的科技投入。

强磁滚式除铁器

电磁浆料配罩除铁器

强磁抽屉式除铁器

强磁除铁器

悬挂式除铁器

强磁管道除铁器

列举三种地下水除铁的方法

地下水铁锰含量高对日常生活和工业生产都会造成危害
我国饮用水标准中规定铁的含量＜0.3mg/l，锰的含量＜0.1mg/l
我国部分地区的地下水含铁量在5-15mg/l，含锰量在0.5-2mg/l
在面对如此高的铁锰含量的情况下，有什么方法能去除水中的铁锰呢
一、除铁方法
1、空气自然氧化法
含Fe2+地下水经曝气充氧后，在反应池中溶解氧将Fe2+氧化为Fe3+固体颗粒，后经混凝沉淀和过滤等工艺去除，然而滤后水中还残存能穿透过滤层的Fe3+胶体颗粒，导致出厂水总铁超标。
（4Fe2+）+O2+2H2O=4Fe3+4OH- (氧化)
（Fe3+）+3H2O=Fe(OH3)↓+3H+ （水解）
（4Fe2+）+O2+10H2O=4Fe（OH）3↓+8H+
每氧化1mg/l的二价铁，理论上需氧0.14mg/l,同时产生0.036mg/l的H+，但是每产生1mol/l的H+会减小1mol/L的碱度。
如水的碱度不足，则在氧化反应过程中，H+浓度增加，PH降低，以致氧化速率受到影响而变慢。
当PH在7.0以上时，氧化速率较快。
◎曝气的目的：
溶氧，散除CO2,提高PH，增大氧化速度；
◎提高曝气效果的方法是增大气-水的接触面积。
◎曝气的装置：水气射流泵曝气装置，压缩空气曝气装置、跌水曝气装置、叶轮表面曝气装置。
·气泡式曝气式装置：将空气以气泡形塌纯式分散于水中。
·射流曝气装置：应用水射器利用高压水流吸入空气，高压水一般为压力滤池的出水回流，经过水射器将空气带入深井泵吸水管中。适用于小型设备、原水铁锰含量较低且无需去除CO2以提高PH时。
·喷淋式曝气装置：将水以水滴或水膜形式分散于空气中。
·莲蓬头或穿孔管孔管曝气装置：宜设于室外，下部有集水池。
◎板条式曝气塔：填料不易堵塞，适用于高含铁地下水的曝气。
◎曝气接触曝气塔：铁质沉积于填料表面，对二价铁有接触催化作用。填料易堵塞，适用于铁含量不高于10mg/l的地下水曝气。
◎机械通风式曝气塔：曝气效果好，木板条填料不易为铁质堵团隐咐塞，适用于高含铁地下水的曝气。
2、接触催化氧化法
铁质活性滤膜的除铁过程，是先吸附水中的Fe2+二价铁离子，再在滤膜催化作用下被溶解氧化，氧化生成的三价铁化合物作为新的滤膜物质又参与催化反应，所以铁质滤膜除铁是一个自动催化反应过程。具有不投药、简单曝气、流程短、出水水质好等特点。
反应生成物和催化剂是同一物质，称之为自催化反应。
铁质活性滤膜的化学组成为Fe（OH）3H2O（或写为Fe2O3.5H2O）;新鲜的滤膜具有较强的催化活性，随着时间的增长，滤膜脱水老化，催化活性也逐渐降低。
有下列反应方程式：
Fe(OH3).2H2O+Fe2+=Fe(OH)2(OFe).2H2O+H+
Fe(OH)2(OFe).2H2O+1/4(O2)+2/5(H2O)=2Fe(OH)3.2H2O+H+
多年工艺实践证明，接触氧化法中铁质活性滤膜对容易氧化的铁具有良好的去除效果。故在地下走只含有铁不含锰时，可优先采用此工艺。但由于我国大部分地下铁锰同时存在，因此，同时去除铁锰仍存在一些问题。
3、生物氧化除铁
Pierre Mouchet 在低溶解氧（0~0.7mg/l）和低含铁量（0.75~1.1mg/l）的情况下发现生物在除铁过程中存在很大的作用，得出生物是除铁的主要原因。
Cathene V Tremb-lay 也在低溶解氧含量下发现生物除铁作用的存在。
虽有多名学者发现生物除铁作用的存在，但是在高铁含量情况下生物除铁作用效果还未有发现。
三、除铁工艺对比
二、除锰方法
1、自然氧化法
自然氧化法除锰原理与自然氧化法除铁原理类似，但要求PH值大于9.5。仅靠曝气难以将地下水的PH值提高到此水平，需投加碱以提高PH值，使得工艺流程更复杂，处理后水PH值太高，需要酸化后才能正常使用，进一步增强了管理难度和运行费用，故这种方法不适合我国供水设施建设资金有限的现实国情。
2、强氧化剂氧化法
①、高锰酸钾氧化法
②、氯接触过滤法
(3Mn2+)+KMnO4+H2O=5MnO2+（2K+）+（4H+）
向含Mn2+水中投加KMnO4可直接将Mn2+氧携岁化为MnO2.mH2O，KMnO4本身也还原为MnO2.mH2O，生成的高价固态锰氧化物经混凝沉淀去除。
含Mn2+的地下水投氯后，然后流入锰砂滤池，在催化剂MnO2.mH2O的作用下，氯将Mn2+氧化MnO2.mH2O并与原有的锰砂表面相结合。新生成的MnO2.mH2O必也具有催化能力，也是自催化反应。

除铁机的除铁定义

除铁（也称磁先，即磁场分选）是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的除铁机将物料中不同磁性组分分离的选矿方法。磁铁的磁力所作棚销让用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号H 表示，单位是A/m 。矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类：强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在除铁机的磁场中，强磁性矿物所受磁力最大，弱磁性矿物所受磁力较小链局，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。
在磁选过程中，矿粒受到多种力斗皮的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。

除铁生锈方法 除铁生锈方法有什么

1、用生石灰，生石灰与铁产生化学伏卖反应，生成氢氧化铁产生沉淀。

2、瓷砖上的铁锈可用2％的草酸溶液洗涤祛除，然后用清水擦净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后，撒在培芹地板砖表面，然后用水搓洗几次，也可缺中逗去除铁锈渍。如是铁锈陈渍，可用10％的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿，然后用浓盐水再擦一遍，即可。如有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至锈渍除去，再用肥皂水洗净。

3、自行车把上的铁锈到市场上买一些盐酸，要稀浓度的，也可以除锈。

粉碎秸秆怎么除铁

1 可以用磁蔽穗选法除铁。
2 粉碎秸秆后，将其放置在强磁场中，铁性杂质会因为磁性吸附在磁片上巧猜，从而实现除铁。
3 除铁后的秸孝并型秆可以用于生物质能源生产或者土壤改良，具有重要的经济和环保价值。

石英砂主要除铁方法有哪些

在现实生产中先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值。
一、机械擦洗除铁
机械擦洗是借助机械外力和砂粒问的碰撞与摩擦来除去石英砂表面的薄膜铁及坦腊粘附在石英砂表面的含铁矿物。目前，擦洗技术主要是棒磨擦洗和机械擦洗。对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果因素主要是擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。机械擦洗的效率随矿浆浓度增加而提高，原因是增加矿浆浓度可以使颗粒之间碰撞的几率增加。
研究表明，砂矿擦洗浓度在50%～60%之间效果最好。擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长.因为时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。如果采用加药高效强力擦洗，配合适当的工艺和设备，采用棒磨擦洗效果会更好，因为加药可以增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。对某地原矿+0.3mm?以上的石英砂进行棒磨擦洗试验，Fe2O3从0.19%降低到0.10%，铁的去除率达47.4%。
与其它除铁工艺相比较该LT艺具有以下特点：1)产品质量好、可以达到浮法玻璃对优质硅砂的质量要求;2)产量大。现在一些小规模的生产企业和加工企业使用这种方法除铁的较多，因为它成本低操作简单，但除铁率相对较低。
二、磁选除铁
石英砂中主要矿物—石英，是反磁性物质，在磁场中不能被磁化。而石英砂中含铁的杂质矿物：赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、针铁矿等，大部分都是磁性物质在磁场中可以被磁化。在磁选工艺上就是利用这一性质上的差异，通过磁选除去石英砂中的中信局这些含铁杂质矿物。为了达到除去含铁矿物目的，使磁性矿物与非磁性矿物分离，作用在磁性矿物上的磁力必须满足如下条件：作用于磁性矿粒上的磁力大于作用于磁性矿粒上的所有机械力的合力。
磁选分为干选和湿选。以海南义昌石英砂矿生产工艺流程为例，把干选和湿选两种工艺进行比较发现，湿式强磁选存在磁选机耗电量大、介质卖让易磨损、生产用水量大、运行和维修成本高等缺陷。干式强磁选工艺操作方便，运行和维修成本比湿式低。
在磁选工艺中，湿式强磁选机可以最大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。一般而言，对含杂以弱磁性杂质矿物为主的石英砂，利用湿式强磁机在10000奥斯特以上可以选出;对含杂质以磁铁矿为主的强磁性矿物，则采用弱磁机或中磁机进行选取效果比较好。在生产中采用湿式强磁选机最佳可获得Fe2O3为0.036%的优质石英砂精矿。湿式强磁选机除铁效果受给料量、冲洗水量、磁场强度等参数影响，其中以磁场强度影响最大。另外，磁选次数越多，石英砂粒度越细，除铁效果越好。
三、超声波除铁
超声波是一种依靠媒质来传播的高频率(频率大于20000Hz)声波，它具有机械能，在传播的过程中会与媒质发生相互作用，产生机械效应、热效应及空穴效应。当超声波在水(或溶液)中发出时，会产生许多压缩、膨胀区域，导致了无数微气泡(空化泡)的形成和破裂，这种情况被称为空化现象。在空化过程中，液体内部压强发生突变，从而伴有冲击波，其压力可达几千至几万个大气压。在这种冲击波的作用下，粘附在颗粒表面的含铁杂质便从颗粒表面脱落下来进人液相，从而达到除铁的目的。
超声波除铁主要是除去颗粒表面的次生铁薄膜(即“薄膜铁”)。铁质薄膜结合牢固，在选矿中使用的机械擦洗方法不能使其分离出来。用超声波技术处理含“薄膜铁”的天然硅砂具有时间短效率高的特点。当处理时间10min时，除铁率一般可达46%～70%。在采用超声波除铁应注意及时排除废液，防止因二次粘附而降低除铁效果。超声波清洗与化学药剂(分散剂)相结合，除铁率可以提高5%～30%。超声波对药剂的强化作用主要原因是空化作用的存在既有助于药剂的分散，增加其与矿粒表面的作用几率，又有助于药剂在颗粒表面进行的溶解和分散作用。采用超声波除铁时，矿浆浓度不宜过大。因为当浓度太大时，因解吸下来的杂质太多不能及时排走，便会再次吸附在颗粒表面，使除铁效果反而下降。超声波的强度对石英砂的除铁效果也有一定的影响，超声波的强度越强除铁效率越高。
超声波除铁与机械擦洗相比此法不仅可消除矿物表面杂质，而且可以清除颗粒解理缝隙处的杂质，因而，其除铁效果更好。超声波除铁对于硅砂这种廉价资源来说，目前还显得比较昂贵，在大型选矿厂应用仍有困难，但用于那些要求纯度高、用量少的生产领域是可能的。
四、浮选除铁
浮选法主要是用来分离石英砂中的长石，也可用来除去石英砂中的云母等粘土矿物以及次生铁。最典型工艺是以氢氟酸为活化剂，在强酸性下(pH?2～3)采用胺类阳离子捕收剂进行浮选。浮选铁时，NaOH可用来抑制被金属离子活化的石英;浮选长石、云母等粘土矿时，H2SO4不仅可以在被浮的长石表面产生定位吸附，降低表面负龟性，而且可活化长石和云母。
浮选法可分为3种：第一种是有氟有酸法。这种方法因其浮选效果好、容易控制、指标稳定而被广泛采用。但氟离子对土地的侵蚀作用及对周同生态环境的破坏很大。第二种是无氟有酸法。这种方法的最大优点是避免使用对环境有破坏性作用的氟离子，生产指标稳定，但强酸对选矿设备的腐蚀作用不容忽视。对浮选设备有较高要求。第三种是无氟无酸法。在自然pH条件下，通过对阴阳离子捕收剂的合理调配，创造一个独特的高浓度矿浆浮选环境，达到优先浮选杂质矿物的目的。但由于这种方法对原砂处理及矿浆环境有较严格的要求，生产上不容易控制，目前未能得到广泛应用。浮选法对去除赋存于重矿物中的铁效果很好，美国硅砂选矿厂采用在酸性条件下，以石油磺酸钠、煤油为捕收剂，分离出黑云母及含铁矿，使Fe2O3含量从0.12%～0.18%降至0.06%～0.065%。浮选法除铁工艺简单、成本低、效果好。该工艺对扩大我国石英砂资源的利用范围起到了积极的作用。
五、酸浸除铁
酸浸除铁是利用石英不溶于酸(HF除外)，含Fe的杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现从石英砂中除去含铁矿物的目的。酸浸法不仅可以从石英砂中除去含铁矿物，对石英中的非金属杂质矿物均有良好的去除效果。
浮选后的石英颗粒其有害成分以斑点或包裹体形态连体在表面。要脱除这部分杂质，必须进行酸浸处理。酸浸法常用酸类有硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸等。对Fe、AI、Mg的脱除，上述酸均有效果。研究发现盐酸对铁的去除效果比硫酸要好。在石英砂巾由于有害成分是以矿物集合体而不是以纯矿物形态存在，采用混合酸浸出比单一酸的酸浸效果好。各种酸的配比以及加入顺序对杂质矿物的去除也有较大影响。酸液浓度要适合，酸液浓度过低，耗时长，产量低且除杂效果不好;酸液浓度过高，不但会使成本增加，对设备的腐蚀加剧，而且同样会使SiO2产量降低。酸浸温度对石英中杂质的除去率影响较大。温度越低，反应速度越慢，需时越长;温度越高，酸的挥发随之加快，从而使酸的用量增加。另外，酸浸时间、矿物粒度及矿浆搅拌均对去除效果产生影响。当经一次酸浸后产品中杂质含量达不到要求还可以进行二次酸浸和多次酸浸，直到杂质铁的含量达到要求为止。
一般来说使用硫酸、盐酸、硝酸和氢氟酸费用高，而且对环境影响大。外国学者F·维格里奥等人使用草酸作浸出剂除去石英砂矿物中的铁。这种方法是利用革酸与矿粒表面的Fe3+反应生成络合物再溶于水达到除铁目的，但这种情况下铁的溶解机理有别于无机酸对铁矿物的溶解。使用草酸除铁优点在于，浸出时形成了可溶性络合物(例如，三草酸铁(III)络合阴离子)，该络合物在微生物和日光作用下均可被分解。另外用草酸除铁对矿石的粒度有一定的要求，一般要求把矿石磨细到平均粒径20um左右，在处理矿石3?h以上，除铁率可达80%～100%。经过酸浸处理后，可获得SiO2纯度达99.99%，Fe含量《235ppm的高纯石英砂。
六、生物除铁
用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁是新近发展起来的一种除铁技术，目前处于实验室和小型试验的研究阶段。据国外研究结果表明，黑曲霉菌、青霉菌、梨形毛菌、假单胞菌类、杆菌类、多粘芽胞杆菌、乳酸小球菌等微生物对石英表面氧化铁进行浸除时，均取得了较好的效果，其中以黑曲霉素菌浸除铁效果最佳，Fe2O3的去除率最高达88.8%，石英砂中Fe2O3的品位低达0.008%。研究还发现用细菌和霉菌预先栽培好的培养液浸出铁的效果更好。厌氧菌种分解铁的速率比需氧菌种要慢些。不同氧化铁矿物的细菌浸出灵敏性不同，从褐铁矿中溶解铁比从针铁矿中要慢，但是比从赤铁矿中要快得多。值得指出的是，浸出后的最终铁含量与浸出前最初的铁含量无关，而与铁在矿物原料中的存在形式有关。只有不位于矿物晶格点阵中的铁才能通过此方法除掉。

化工流程中除铁最好使用什么试剂

要设计实验验证铁、铜、银的让羡活动性顺序，可以根据铁在氢的前面能与酸反应生成氢气，而铜和银不可以，铁能与铜盐溶液或银盐溶液反应进行，铜能与银盐溶液反应．
故所用的试剂可以是：（1）铁、硫酸铜溶液、银，（2）硫酸亚铁溶碰滑大液、铜，硝酸银笑竖溶液；（3）稀盐酸，铁，铜，银，硝酸银溶液．