除尘风机哪个方向是正转？除尘风机噪音处理

本文目录

• 除尘风机哪个方向是正转
• 除尘风机噪音处理
• 水泥厂除尘风机怎么进行噪声治理用什么设备
• 除尘风机的常见故障
• 除尘风机进口风量大出，口风量小是什么原因造成的
• 处理可燃性粉尘的除尘风机及电机必须选用防爆型风机吗依据是什么
• 除尘风机赫兹最大是多少
• 智能掘进机除尘风机有哪些风险隐患
• 大型设备的除尘器除尘风机风力不足时怎么解决
• 除尘风机厂家有哪些

除尘风机哪个方向是正转

除尘风机正反转判断：一般都会在蜗壳上贴的有指示旋向的标签，如果没有可以通过叶轮的倾角判断，但是这个方法比较专业，最简答的方法就是接线点动一下，方向不对的话，噪音，振动都很大，出风口感觉不到太大的风速，停机以后看叶轮的旋向，再对调两相接线就可以了。

根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。

在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。

除尘风机噪音处理

对于通风机发出空气动力性噪音，削减噪音的方法，就是在出风口处安装消声装置。合理配置的消声装置，不仅能够降低噪音，也不影响通风机的通风量，不影响除尘风机的运行。引风机内的起来，很容易通过连接的风管，来传播噪音。对此，在风管外壁上包裹吸隔声结构的材料，并改变风管的支撑架为弹性支撑，降低气流对风管的影响。除尘风机与建筑物接触，其运行时发出的振动，很容易通过建筑物传播到其他房间。对此，可以对除尘风机使用减振器，与建筑物接触处使用隔振垫，来阻断振动对建筑物的传播途径。

水泥厂除尘风机怎么进行噪声治理用什么设备

进行噪声治理需要根据具体情况进行分析和选择合适的设备。以下是一些可能的噪声治理方法和设备：1. 隔音箱：将风机封闭在隔音箱内，减少噪声传播。需要注意的是，隔音箱应该具有良好的密封性和通风性能，以确保风机正常运行和散热。2. 吸声板：可以在风机周围设置吸声板，吸收部分噪声。吸声板的选择应该考虑到其吸声效果、耐久性和易清洁性。3. 减振器：可以在风机的支撑结构上安装减振器，减少振动噪声的传播。减振器的选择应该考虑到其承受能力、耐久性和维护成本。4. 高效除尘器：可以选择高效除尘器，减少风机运行时产生的粉尘和噪声。高效除尘器的选择应该考虑到其除尘效率、压力损失和维护成本。5. 噪声控制器：可以使用噪声控制器，实时监测噪声水平并进行调整。噪声控制器的选择应该考虑到其精度、稳定性和易操作性。以上方法和设备只是一些可能的选择，具体应根据实际情况进行评估和选择。同时需要注意的是，噪声治理应该符合相关法规和标准，以确保环境和健康安全。

除尘风机的常见故障

　除尘河北京达风机常见故障及处理方法 一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。　　 　　 处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。　　 　　 二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。　　 　　 处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。　　 　　 三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。　　 　　 处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。　　 　　 四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。　　 　　 处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；　　 　　 五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。　　 　　 处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。　　 　　 六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。　　 　　 处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。　　 　　 七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。　　 　　 处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。　　 　　 八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。　　 　　 处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。　　 　　 九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。　　 　　 处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。 离心式风机常见故障及解决方法：　　故障现象：　　离心式通风机转子不平衡引起的振动　　原因：　　1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；　　2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；　　3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；　　4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；　　5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；　　处理方法：　　1、修理或更换；　　2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；　　3、清除附着物；　　4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；　　5、 找平衡；　　故障现象：　　离心式通风机的固定件引起共振　　原因：　　1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；　　2、风机底座或蜗壳刚度过低；　　3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；　　4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；　　1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；　　处理方法：　　2、加强其刚度；　　3、加支撑和软联接；　　4、增加刚度；　　故障现象：　　离心式通风机轴承过热　　原因：　　1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；　　2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；　　3、轴承箱体内润滑脂过多；　　4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；　　处理方法：　　1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；　　2、调整两轴同心度；　　3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；　　4、调整螺栓；　　故障现象：　　离心式通风机轴承摩损　　原因：　　1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；　　2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；　　1、修理或更换；　　2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；　　故障现象：　　离心式通风机润滑系统故障　　原因：　　1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；　　2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；　　3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；　　处理方法：　　1、检修，使之间隙达到要求的范围；　　2、调整间隙；　　3、更换离心式通风机润滑油；　　故障现象：　　风量降低　　原因：　　1、转速降低；　　2、管路堵塞；　　3、密封泄漏；　　处理方法：　　1、检查电源电压；　　2、疏通清理管路；　　3、修理或更换密封；　　故障现象：　　风压降低　　原因：　　1、系统阻力过大；　　2、介质密度有变化；　　3、叶轮变形或损坏；　　处理方法：　　1、修正系统的设计使之更合理；　　2、对进口的叶片进行调整；　　3、更换损坏的叶轮；　　故障现象：　　振动　　原因：　　1、基础不牢、下沉或变形；　　2、主轴弯曲变形；　　3、出口阀开度太小；　　4、对中找正不好；　　5、转子不平衡；　　6、管路振动；　　处理方法：　　1、修复并加固基础；　　2、更换主轴；　　3、对阀门进行适当调整；　　4、重新找正；　　5、对转子作动平衡或更换；　　6、加固管路或调整配管；　　故障现象：　　轴承温度高　　原因：　　1、轴承损坏；　　2、润滑油或润滑油脂选型不对；　　3、润滑油位过高或缺油；　　4、冷却水量不够；　　5、电机和风机不同一中心线；　　6、转子振动；　　处理方法：　　1、更换轴承；　　2、重新选型并更换合适的油品；　　3、调整油位；　　4、增加冷却水量；　　5、找径向、轴向水平；　　6、对转子找平衡。

除尘风机进口风量大出，口风量小是什么原因造成的

出现这种情况,一般有以下这些原因:1、除尘器滤袋堵塞较为严重；2、风机选型是否合适，高压除尘风机，是否风压风压过低；3、风管网的阻力是不是过大；4、除尘器清灰是否有问题，除尘器是否有堵塞等现象

处理可燃性粉尘的除尘风机及电机必须选用防爆型风机吗依据是什么

处理可燃性粉尘的除尘风机及电机必须选用防爆型风机。这是因为在处理可燃性粉尘时，如果没有采取相应的安全措施，易发生爆炸和火灾，造成人员伤害和财产损失。可燃性粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到火源或高温点时会发生爆炸，而风机和电机是可燃性粉尘排放系统中重要的部件，其内部可能存在电弧、高温等点火源，因此需要采用防爆型风机和电机来保证系统的安全。防爆型风机和电机具有一定的防爆能力，即在内部发生火花或高温时，能够迅速切断电源或通过装置降低温度，从而有效地避免爆炸事故的发生。因此，处理可燃性粉尘的除尘风机及电机必须选用防爆型风机，并且符合相关的国家标准和规定，以确保生产过程的安全和稳定。

除尘风机赫兹最大是多少

6.3赫兹。除尘风机是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，该设备的赫兹最大是6.3赫兹。赫兹是频率的国际单位制单位，表示每一秒周期性事件发生的次数。

智能掘进机除尘风机有哪些风险隐患

智能掘进机除尘风机的风险隐患一般包括以下几个方面：1. 电气安全风险：智能掘进机除尘风机是电动设备，存在电气安全风险，如电气部件短路、电气设备绝缘损坏等。2. 机械安全风险：智能掘进机除尘风机运转时会产生惯性力，存在机械安全风险，如传动部件断裂、机械故障等。3. 风险隐患防范不及时：智能掘进机除尘风机属于重要设备，在使用过程中可能由于人员操作不当、设备维护保养不充分等问题，导致风险隐患未及时被发现和处理，从而增加了生产安全风险。4. 环境污染风险：智能掘进机除尘风机在工作过程中可能会产生粉尘和废气，存在环境污染风险，需要加强除尘和废气处理。5. 安全生产管理风险：智能掘进机除尘风机是重要设备，需要加强安全生产管理，从人员、设备、环境等方面提高安全生产水平，减少事故风险。

大型设备的除尘器除尘风机风力不足时怎么解决

解决大型设备除尘器除尘风机风力不足的问题有几个方案：1. 更换更大功率的风机。这是最常见和常规的方法，但需要确保设备和系统能够承受更高的风力和噪音等影响。2. 对已有风机进行升级。可以对现有风机进行技术改进，如更换叶轮、更换电机等，以增加风机的风力输出。3. 进行风道改造。通过改变风道的形状和尺寸等参数，以增加风速和风量，从而提高风机的出力。4. 增加风机数量。可以增加更多的风机并排工作，从而提高风力和风量。无论采取何种方案，都需要综合考虑经济成本、设备状况、环保要求和操作稳定性等因素，选择最适合的解决方案。

除尘风机厂家有哪些

除尘风机厂家有60B等。

除尘风机是2017年公布的化工名词，为淘析器淘析催化剂粉尘和碎颗粒提供气流的循环风机。原理独特，体积小，重量轻，采用一种具有多种除尘机理的湍流水幕和过滤板装置。

通过捕尘器的过滤风速可提高到10至18m/s，并与除尘效率呈正相关特性，使单位处理风量所占据的空间最小，仅为同类产品的10%至40%。工作阻力低，耗能少，工作阻力1000至1200Pa，单位处理风量的能耗为同类产品的30%左右。

除尘风机工作原理

矿用除尘风机能吸走车间的灰尘，防止人体的吸入，有利于人体健康。与一般离心式通风机的工作原理基本相同，当叶轮高速旋转时，叶轮中各部分空气也被带动一起旋转，此时，在叶轮中心处的空气因受离心力的作用将被抛向叶轮的边缘，在叶轮中心处便形成了真空。

于是，外部的空气在压差的作用下，不断地流入，补充到叶轮中心处，这样就使风机具备了吸入空气的能力。由于空气在旋转中离开叶轮叶片的速度远远大于叶轮周围空间的气流速度，这使得气体在运动中有部分动能转变为静压能。

在动能转化为静压能的过程中，风机的风罩空间呈现正压，从而使风机具备将气体转入导论中的能力，并在导论中再将部分动能转变为静压能，然后流入电机，同时给电机散热，最后经出口压出。