透水混凝土路面施工做法（请教一下，透水混凝土路面的做法）

本文目录

• 请教一下，透水混凝土路面的做法
• 透水混凝土做法
• 透水混凝土路面做法是什么
• 透水路面施工方法是什么
• 彩色透水混凝土路面施工做法是什么
• 透水混凝土道路施工方法
• 透水混凝土路面施工做法

请教一下，透水混凝土路面的做法

1、搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了便水泥浆能保证均匀地包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为5分钟以上。

2、浇筑：在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水份会减弱骨料间的粘结强度。由于透水地坪拌合物比较干硬，将拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。

3、振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但必须注意不能使用高频振捣器，否则他会使混凝土过于密实面减少孔隙率，并影响透水效果。同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。

4、辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝土拌合料，考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，可能需要多次辊压，但应注意，在辊压前必须清理辊子，以防粘结骨料。

5、养护：透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。

扩展资料

透水混凝土的施工主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等工序。可采用机械或人工方法进行摊铺；成型可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工。

表面处理主要是为了保证提高表面观感，对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗；透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同，缩缝等距布设，间距不宜超过6m 。

透水混凝土施工后采用覆盖养护，洒水保湿养护至少7天，养护期间要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常维护包括日常的清扫、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用风机吹扫、高压冲洗或真空清扫等方法。

透水混凝土做法

配比是0.44比1比1.42比3.17,就是175千克的水，566千克的砂、1261千克的石子以及398千克的水泥。透水混凝土又称多孔混凝土，无砂混凝土，透水地坪。是由骨料（石子）、水泥、SR透水混凝土增强剂、和水按照一定的配比拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料。透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点。

透水混凝土路面做法是什么

透水混凝土路面能够增加渗入地表的雨水，同时还能够缓解城市的地下水位急剧下降问题，因此很多地区都会使用透水混凝土路面来改善城市的环境问题，那么透水混凝土路面做法是什么呢？一起和小编来看看吧！一、透水混凝土路面做法是什么1、搅拌由于透水混凝土路面的水泥浆稠度比较大，而且数量较少，所以人们为了保证水泥浆能均匀的包裹都会采用强制式搅拌机，一般搅拌时间在5分钟以上。2、浇筑在浇筑之前，路面必须先用水湿润，否则会使透水地坪快速失去水份，从而减弱骨料间的粘结强度。因为透水地坪拌合物比较干硬，所以将拌和好的透水地坪以及透水地坪材料直接铺在路基上铺平就可以了。3、振捣在浇注过程中不能过于强烈的振捣和夯实。可以用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料，但前提是不能使用高频的振捣器，否则会使混凝土过于密实，从而减少孔隙率，还会影响到透水效果。4、辊压振捣后就是辊压了，应采用实心的钢管或轻型的压路机将透水混凝土拌合料压实、压平，需要注意的是，在辊压前必须清理辊子，防止粘结骨料。5、养护由于透水混凝土路面存在大量的孔洞，因此容易失水，干燥的也非常快，因此养护是非常重要的，特别是早期的养护，特别需要注意避免地面中的水分大量蒸发。透水混凝土路面应在浇注后的1天开始进行洒水养护，浇水养护的时间不应少于7天。小编总结：以上就是小编为大家分享的透水混凝土路面做法是什么，相信大家看完以上的分享后也有了相应的了解，如需了解更多相关信息，请继续关注齐家网网站，小编将一一为你们解答。

透水路面施工方法是什么

透水路面是一种新型环保材料，且能防止夜间路面反光及路面积水等情况，从而增加通行的安全性及舒适性，因此广泛用于城市道路的建设中，那么透水路面施工方法是什么呢?透水混凝土工程施工要点有哪些呢?下面就跟着小编一起来看看吧!一、透水路面施工方法是什么首先应使用搅拌机对透水路面施工材料进行搅拌，搅拌时间不得低于五分钟，然后用水润湿路面基层，再将透水拌合物均匀的铺在路面基层上，振捣后使用轻型压路机或者实心钢管压平，一天后进行洒水养护即可，洒水养护时间不得少于七天。二、透水混凝土工程施工要点有哪些1、透水混凝土为干硬性混凝土，因此在施工过程中，为了确保路面硬化时间不会过早，在施工前必须用水将地基润湿，但路面不能出现积水，同时还需确保透水混凝土的配合比，施工时为了增加透水混凝土的粘稠性，可以加入适量的水。2、与普通混凝土一样，透水混凝土在浇筑时也需掌握一定的技巧，如在施工过程中，不能使用泵进行浇筑，且在浇筑透水混凝土之前，需对地基及框架进行检查，看地基及框架是否坚固。3、透水混凝土路面与普通混凝土路面相比，更容易出现收缩及开裂等问题，因此施工过程中必须保持地面的湿润，且硬化时建议盖上塑料薄膜，覆盖时间不得少于七天，此外，木桩及钢筋等地也可以使用塑料薄膜进行覆盖。总结：透水路面施工方法是什么的相关内容就为大家介绍到这里了，铺设透水里面的时候，必须打好地基，且浇筑之前，需将地基压平，这样透水路面的施工效果会更好。如果您想了解更多装修知识，可以关注齐家网相关资讯。

彩色透水混凝土路面施工做法是什么

彩色透水混凝土路面施工做法：1、施工之前需要先进行搅拌，将石子、水泥以及增强剂，包括水，按照正确的比例搅拌均匀。再将水泥砂浆均匀包裹在骨料上，搅拌时间达到5分钟以上，还要加入色粉搅拌。2、搅拌完成之后就要准备铺设，洒水使得路面湿润，才能够增加粘结的强度，而且要保证路面是平整的，没有问题之后，再将搅拌好的混凝土倒在路面上铺。3、通过轻型压路机进行压实和压平，结合当前的温度以及搅拌的粘稠度采取多次碾压的方式。后期还要经过合理的养护，通过覆盖薄膜，一天后再进行洒水。洒水的时候，不能够直接用水枪冲击表面，养护时间要达到一个星期，一个星期之后，就能够通行使用。彩色透水混凝土路面的优势1、这种彩色透水混凝土是近几年比较流行的一种地面装饰材料，它的主要材料有骨料、水、泥水，具有一定的透气性，重量比较轻，施工相对来说要比浇筑混凝土路面更加简单，而且比较适合城市道路的铺设，因为解决了积水的问题。2、与传统的混凝土地面或者水泥地面相比较，耐候性、耐磨系数也比较高。而且还能够在沥青路面进行改色，因为加入了色粉，增加了装饰的效果。色彩维护时间持久，具有一定的防水、防霉的作用。

透水混凝土道路施工方法

道路透水混凝土的施工各步骤注意事项如下： 1、材料组成：透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。 2、三种材料在施工过程中配合比：(按质量计) 水：水泥：胶结剂：碎石=113:310:100:1520 3、搅拌注意事项 (1)施工现场须专人负责物料的配比。 (2)严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加水，不允许一次性加入。 (3)为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。 4、运输透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。 5、摊铺、浇筑成型透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合料均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后平板振动器或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器。最后用抹合拍平。抹合不能明水。注意事项： (1)、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。 (2)、平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。 (3)、摊铺时尽量快和正确。 (4)、因透水混凝土其空隙率大，水分散失快，当气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。 6、伸缩缝透水混凝土施工后，视气温不同，当透水混凝土强度》5Mpa时，用切缝机进行切割伸缩缝，并在缝内填入柔性缝料。 7、保养摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后，应立即覆盖塑料薄膜，也可采用洒水养生，养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高。洒水养生，透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温时在8小时候开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14-21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。 8、涂覆透明封闭剂待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。

透水混凝土路面施工做法

1、搅拌

A、透水混凝土搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投。第一次投料必须过称，随后可在投料机械容器中做参考记号。

B、投料顺序：先将集料、水泥、透水混凝土增强剂加入搅拌机中干拌30s，加入50%水拌合60s，后再将剩余水加入搅拌120s。

C、搅拌时间：从投料搅拌到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。500型强制式搅拌机为3.5分钟。

2、出料、运输

搅拌好的成品料出机后应及时运到施工现场，40分钟以内运到现场施工为宜。透水混凝土运输必须采用彩条布等覆盖保持水份，防止水份损失，影响施工质量。

3、透水混凝土摊铺

透水地坪拌合物摊铺应均匀，平整度与排水坡度应复核要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，其松铺系数宜为1.1。

透水地坪摊铺施工，在结构层施工中应优先确定胀缝位置，规定尺寸、做好标记、按照要求留置，摊平后用低频平板夯夯实，夯实后表面应符合设计高度，以保证面层的施工厚度。留置的胀缝应采用挤塑板类的回弹性好的柔性材料填充。

面层施工必须计算前期高度，合理控制高度能够使压实后与设计高度一致，符合道路面层的设计要求，摊平后采用人工或机械进行碾压，以保证透水混凝土路面的密实性，从而保证混凝土的强度。

4、人工刮尺找平、收边

透水地坪宜采用平整压实机，或采用低频平板振动器震动和专用滚压工具滚压。压实时应辅以人工补料及找平，人工找平时施工人员应穿上减压鞋进行操作。

透水地坪压实后，宜使用抹平机对透水混凝土面层进行收面，必要时应配合人工拍实、整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面应平整。

5、磨光收边

整平碾压后应及时用混凝土磨光机磨平，周边磨光机无法磨到的边角进行人工钢板抹平，要求表面平整，石子分布均匀，无缺少石子现象，禁止有积浆现象。

6、薄膜养护

透水地坪浇筑成型后的养护工作，是透水混凝土施工过程中的重要环节，由于透水混凝土内添加了无机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，水泥硬化会产生水化热，需要充足水分来降温。

所以我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足30cm以上，并在覆盖好的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀的贴盖在面层石子上。做到密闭完好，不留缝隙。

而且薄膜不能有损坏现象，局部损坏直接导致养护漏缺，会产生掉子现象，透水混凝土的养护周期为两周，每天浇水养护必须保证两次以上，不可缺少，养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠浮在面层石子表面为最好。

薄膜覆盖养护必须压牢，防止风吹造成薄膜飘起，避免局部透水混凝土因养护不当造成损坏。

7、切缝、填缝

当透水地坪强度达到70%左右时（冬天10℃以下2个星期，春秋天10天，夏天2-5天），可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆，保证缝内干净无粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。

切到胀缝时保持基层与面层的缝口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满足设计要求，其次必须按规范规定的25㎡~30㎡，不得超过30㎡以上，最佳是控制在25㎡以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有空鼓现象发生。

对胀缝的填置采取挤塑板填充，缩缝内填泡沫条，填缝时的缝表面预留2~3mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致，表面平直，观感良好，所以要求嵌缝材料必须粘接力强，回弹性好，适应混凝土的膨胀与收缩，并且不溶于水，不渗水，耐老化，高温时不流淌，低温时不脆裂。

透水地坪在施工和养护过程中，必须注重成品保护，路面上应严格禁止走人，动物行走、车辆行驶。因修补困难，表面不容易粘结成原来的水平，所以产品保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。

8、路面喷漆罩面剂

面层喷漆材料为道路专用彩色罩面漆，这种罩面漆色彩鲜艳、观感好，抗紫外线功能较强、耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机。浅色路面耗漆量会稍大一些。因为浅色遮盖率差，所以耗料较大。喷漆时应对周边的前道工序材料予以保护，可采用胶带等材料粘贴遮挡。调漆时要保证配比统一，防止发生色差现象，喷漆时搭接度要一致。如果在辅导施工过程中遇特殊情况和其他要求时，应参照《透水砼路面技术规程》为指导。